Вентиляция пищевого производства

Задачи вентиляции на предприятиях пищевой промышленности

На разных объектах вентиляция выполняет примерно одинаковые функции. Однако множество факторов, от которых зависит стабильная работа пищевых предприятий, требует особого внимания к этому вопросу.

Система вентиляции должна решать следующие задачи:

• обеспечивать воздухообмен и качество воздуха в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями, поддерживать стабильность производственных процессов и обеспечивать
• качество выпускаемой продукции;
• предотвращать негативное воздействие технологических процессов на окружающую среду — загрязнение дымом, газами и запахами;
  не допускать загрязнения воздуха производственных помещений углекислым газом, пылью, запахами, газами и парами, которые могут ухудшать условия работы сотрудников.

Проектирование вентиляции предприятий пищевой промышленности

Пищевая промышленность включает не только крупные производства — молочные и мясоперерабатывающие заводы, мукомольные и сахарные предприятия, — но и предприятия общественного питания: рестораны, кафе, столовые и другие.

Такое разнообразие требует индивидуального подхода к каждому проекту.

На любом производстве есть помещения с различными требованиями к вентиляции.

В рабочих зонах — производственных цехах — перерабатывают мясо, молоко, фрукты и овощи, выпекают хлеб и т. д.

На складах поддерживаются условия хранения пищевых продуктов, полуфабрикатов и сырья, используемого в производстве.

На предприятиях могут быть залы обслуживания и торговли, куда приходят посетители. Рядом могут располагаться кухни ресторанов и кафе для приготовления блюд.

Для электрооборудования, отопительных устройств, вентиляционных установок и холодильных машин выделяются дополнительные технические помещения.

Также на предприятиях всегда есть служебные и административные помещения.

Параметры вентиляции различных зон пищевых предприятий определены в DBN B.2.2-25:2009 «Здания и сооружения. Предприятия питания (ресторанного хозяйства)» и DBN D.2.3-28-99 (M 28) «Оборудование предприятий пищевой промышленности».

Что необходимо учитывать при расчёте вентиляции рабочих зон — производственных цехов?

Состав и чистота воздуха поддерживаются в соответствии с гигиеническими требованиями к изготовлению пищевой продукции.

Например, на мясоперерабатывающих предприятиях особенно важна дезинфекция.

Следует помнить: после установки вентиляционной системы на пищевом предприятии её компоненты очищают и дезинфицируют не реже одного раза в год.

Необходимо предусматривать меры по удалению или обезвреживанию загрязнённого воздуха.

Эффективная вытяжка должна удалять пары растворителей на масложировых предприятиях, мучную и сахарную пыль на сахарных и хлебопекарных производствах, углекислый газ, активно образующийся на пивоваренных и винодельческих предприятиях, а также растворители, углекислый газ и другие соединения, выделяющиеся при производственных процессах на консервных заводах.

Например, в бродильном цехе допускается содержание CO2 9000 мг/м³, а в пекарнях содержание угарного газа (CO) не должно превышать 20 мг/м³.

Как уже отмечалось, вентиляция должна предотвращать негативное воздействие производства на окружающую среду. Для этого воздух, выбрасываемый в атмосферу, озонируют и обеззараживают.

Отвод тепла и влаги — ещё одна задача на пищевых предприятиях. Необходимо определить их источники и обеспечить эффективное удаление.

Точное поддержание температуры и влажности важно при производстве сыра и других молочных продуктов. Сыры созревают в специальных кондиционируемых камерах с надлежащим воздухообменом.

В цехах молочного производства вентиляция поддерживает состав воздуха, температуру и влажность, предотвращая образование конденсата.

Вентиляция должна соответствовать требованиям пожаро- и взрывобезопасности. Особое внимание этому уделяют в цехах производства муки, круп, сахара, сливочного и растительного масла, жиров.

Например, производству масла и маргарина необходимы местные отсосы с эффективной взрыво- и пожарозащитой, а также доступ для санитарной обработки и планового обслуживания различных рабочих зон.

Правильное зонирование пищевых предприятий включает создание перепадов давления, организацию притока и вытяжки для предотвращения перетока загрязнённого воздуха между помещениями, локализацию зон загрязнения и установку воздушных завес в проёмах и проходах для разделения отдельных зон и предотвращения конденсации.

Например, при производстве сахара и лимонной кислоты на отдельных этапах повышается концентрация водяного пара, пыли, тепла и вредных газов.

Установка местных вытяжек, зонтов и укрытий на определённых участках помогает локализовать зоны загрязнения воздуха.

Систему вентиляции выбирают по следующим требованиям:

• Производительность притока, вытяжки и общего воздухообмена.
• Возможности обработки воздуха: охлаждения, нагрева, очистки, осушения и увлажнения.
• Пожаро- и взрывобезопасность.
• Внешние параметры, прежде всего габариты. На конкретном производственном участке не всегда можно установить агрегат, подходящий по другим характеристикам.

В зависимости от объекта вентиляцию можно организовать по одной из следующих схем или их сочетанию. Перечень не исчерпывающий: инженеры могут применять и другие решения.

• Местная вытяжная вентиляция быстро удаляет загрязнения из проблемных зон с помощью вытяжек, отсосов и аспирации. Например, аспирация эффективно удаляет зерновую и мучную пыль.
• Местная приточная вентиляция обеспечивает поступление свежего воздуха.
• Технологическая вентиляция подаёт свежий воздух для охлаждения определённой технологической зоны или удаляет из неё загрязнённый воздух.
• Наконец, общеобменная вентиляция обычно представлена приточно-вытяжной системой либо отдельной приточной или вытяжной вентиляцией.
• В этом случае источники загрязнений распределены равномерно и загрязнения также удаляются равномерно.